金屬焊接是一種連接金屬的制造或雕塑過程。焊接過程中,工件和焊料熔化或不熔化,形成材料直接的連接焊縫。這一過程中,通常還需要施加壓力來接合焊件。
金屬焊接過后使用激光清洗是為了保障焊接后焊接口的密封性,因為焊縫中含有各種雜質(zhì)需要清理,另一方面,也影響焊接過后的美觀。使用激光清洗設(shè)備,可以取代傳統(tǒng)的焊接前預處理及焊接后的傳統(tǒng)清洗方法對需要焊接的金屬件或者焊接后的金屬件進行清洗。
激光清洗(焊道、焊縫、焊渣、焊斑)技術(shù)的核心原理是通過激光光束輻照在待處理工件表面,在激光能量聚集下,光束輻照在表面巨大的能量擊碎污染層,使污物瞬間剝離基材,恢復材料的本來面目,整個過程都是物理機械的,不會產(chǎn)生新的物質(zhì)和污染。激光清潔技術(shù)是目前新興的高效、環(huán)保、成本低的工藝。
激光清洗機不僅可以在焊后對焊縫進行清洗,在金屬焊接前也可以對金屬的表面進行一個預處理清洗作業(yè),這樣可以清洗掉金屬表面上的雜物,在后續(xù)的焊接作業(yè)中避免引起焊接的缺陷,比如氣孔、夾渣、未融合等。
1、非接觸式清洗:激光清洗技術(shù)與材料表面無接觸,適用性廣能用于清洗各種形狀的構(gòu)件能解決機械清洗難以應對復雜曲面加工的問題。
2、不傷基材:激光清洗技術(shù)對表面污染物清洗后,對基材或者產(chǎn)品無損傷,能解決機械打磨易對工件表面造成損傷問題。
3、高效環(huán)保:激光清洗技術(shù)高效節(jié)能環(huán)保,相對于化學清洗存在的損傷基材、構(gòu)件尺寸受限制、時間長效率低下、化學試劑對人體及環(huán)境有害等問題,能得到有效的解決。