在工業(yè)清洗領(lǐng)域,激光清洗和超聲波清洗是兩種較為常見的清洗技術(shù)。它們各有特點(diǎn),適用于不同的清洗場景和需求。
(一)激光清洗
激光清洗是一種利用高能量密度激光束照射被清洗物體表面的清洗方式。激光束與物體表面的污染物相互作用,使污染物吸收激光能量后瞬間被剝離,從而實(shí)現(xiàn)清潔。整個(gè)過程不涉及化學(xué)試劑,具有高效、環(huán)保、精準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn),尤其適用于高精度要求的零部件清洗。
(二)超聲波清洗
超聲波清洗則是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用來實(shí)現(xiàn)清洗。超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻振蕩信號,換能器將其轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振蕩,傳播到清洗液中形成微小氣泡。當(dāng)這些氣泡在物體表面破裂時(shí),產(chǎn)生的沖擊力使污物分散、乳化、剝離,達(dá)到清洗目的。此方法適合清洗復(fù)雜形狀、小工件及內(nèi)部污垢,但需使用清洗劑,且對部分精密表面可能造成損傷。
(一)清潔效果
激光清洗對金屬表面的深色污垢、涂層等清潔效果顯著,速度快,且不易損傷基體。
超聲波清洗能有效去除較淺的污漬和表面的氧化物,對于深層的污漬則需要較長時(shí)間的清洗。
(二)適用范圍
激光清洗適用于金屬、部分非金屬材料(如玻璃、陶瓷等)以及多種污染物類型,如鐵銹、油漆、油污等,尤其在對清洗精度要求較高的領(lǐng)域(如航空、電子等)應(yīng)用廣泛。
超聲波清洗適用于各種金屬、塑料、玻璃、陶瓷等材料,可清洗工件的表面和內(nèi)部,但對于小孔、盲孔、縫隙等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件清洗效果更好。
(三)操作便利性
激光清洗機(jī)通常為手持或自動化操作,無需清洗液,減少了液體管理的麻煩,適合復(fù)雜形狀和難接觸部位的清洗。
超聲波清洗機(jī)需要配備清洗液槽,工件需浸入液體中,對于一些大型或不規(guī)則工件,可能不太方便。
(四)成本效益
激光清洗設(shè)備運(yùn)行成本低,使用壽命長,適用于大批量、高精度清洗需求的企業(yè)。
超聲波清洗機(jī)價(jià)格相對較低,使用成本也較低,尤其適用于清洗需求不頻繁或清洗對象較為簡單的用戶。
(五)環(huán)保性
激光清洗無需化學(xué)藥劑和大量水,無廢水廢料,無排放,是一種環(huán)保型清洗方式。
超聲波清洗使用水基或化學(xué)溶劑作為清洗液,長期使用會產(chǎn)生一定量的廢水和廢液,需要進(jìn)行環(huán)保處理。
成靜激光清洗機(jī)在性能上具有顯著優(yōu)勢:其激光能量輸出穩(wěn)定,聚焦精度高,能確保清洗效果的一致性和穩(wěn)定性;設(shè)備配備智能化操作系統(tǒng),具備調(diào)焦、校準(zhǔn)等功能,可減少人工干預(yù),提高清洗效率;而且成靜激光注重產(chǎn)品品質(zhì),通過嚴(yán)格的質(zhì)量管控體系,確保每臺設(shè)備的可靠性和耐用性,為客戶提供長期穩(wěn)定的服務(wù)。