金屬焊接是一種連接金屬的制造或雕塑過程。焊接過程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的連接焊縫。這一過程中，通常還需要施加壓力來接合焊件。

　　金屬焊接過后使用激光清洗是為了保障焊接后焊接口的密封性，因?yàn)楹缚p中含有各種雜質(zhì)需要清理，另一方面，也影響焊接過后的美觀。使用激光清洗設(shè)備，可以取代傳統(tǒng)的焊接前預(yù)處理及焊接后的傳統(tǒng)清洗方法對需要焊接的金屬件或者焊接后的金屬件進(jìn)行清洗。

　　激光清洗焊縫的原理：

　　激光清洗(焊道、焊縫、焊渣、焊斑)技術(shù)的核心原理是通過激光光束輻照在待處理工件表面，在激光能量聚集下，光束輻照在表面巨大的能量擊碎污染層，使污物瞬間剝離基材，恢復(fù)材料的本來面目，整個過程都是物理機(jī)械的，不會產(chǎn)生新的物質(zhì)和污染。激光清潔技術(shù)是目前新興的高效、環(huán)保、成本低的工藝。

　　激光清洗機(jī)不僅可以在焊后對焊縫進(jìn)行清洗，在金屬焊接前也可以對金屬的表面進(jìn)行一個預(yù)處理清洗作業(yè)，這樣可以清洗掉金屬表面上的雜物，在后續(xù)的焊接作業(yè)中避免引起焊接的缺陷，比如氣孔、夾渣、未融合等。

　　激光清洗在焊縫清洗的優(yōu)勢：

　　1、非接觸式清洗：激光清洗技術(shù)與材料表面無接觸，適用性廣能用于清洗各種形狀的構(gòu)件能解決機(jī)械清洗難以應(yīng)對復(fù)雜曲面加工的問題。

　　2、不傷基材：激光清洗技術(shù)對表面污染物清洗后，對基材或者產(chǎn)品無損傷，能解決機(jī)械打磨易對工件表面造成損傷問題。

　　3、高效環(huán)保：激光清洗技術(shù)高效節(jié)能環(huán)保，相對于化學(xué)清洗存在的損傷基材、構(gòu)件尺寸受限制、時間長效率低下、化學(xué)試劑對人體及環(huán)境有害等問題，能得到有效的解決。